全焊接板式换热器夹具

2016-1-25 14:44:52      来源:板式换热器厂家      点击:
    在全焊式板式换热器制作中,板束的焊接是确保设备质量的重要环节,其板束大多选用厚度小于1 mm的奥氏体不锈钢薄板冲压成板片再组焊而成。在焊接过程中存在简略烧穿、变形大和焊缝成型不良等疑问。关于长度在2 000 mm以上的焊缝,这么的缺点更难消除。影响板束焊接质量的主要因素有板间间隙、冲压变形、错边以及剪切毛刺等。为消除这些危险,就必须进步工装夹具的定位准确性。文中介绍一种定位准确、操作便利的自定位快装夹具。
  1 构造及原理
  在选用激光焊、TIG或MIG焊等自动化程度较高的焊接方法时,对工装夹具的自动化程度的请求也跟着进步。大多数情况下选用气动、液动或电动元件完结操控来进步功率。长焊缝焊接时,对板片的初始尺度和平面度请求严厉,关于一些特殊成型的板片,传统的工装夹具很难满足请求,例如板形为密布球泡时,因为遭到空间位置的约束,气动及液动夹具在焊缝全长方向的精准定位操作复杂,对工人的操作技能请求高,焊缝二次返修率高。图1是笔者对于全焊式板式换热器制作中板束的焊接设计的专用夹具,该夹具由上压板、上导套、锥型导柱、下导套及下压板等组成。本套工装选用锥型导柱

  完结自定位,在锥型导柱与上导套的空腔内装有小绷簧,绷簧可在上压板下落时完结定位缓冲,避免冲击对板片形成损害,绷簧可使工装柔性找正,做到自定位。为了确保定位的准确性,在上、下压板的中央还设有3对与板片压制成型模形状彻底一样的小模块,以约束板片的相对位移。这么只需确保4个锥型导柱定位无误,板片就会被精准定位。其定位精度为6 000 mm长度上的错边小于0. 1 mm。
  装卡及替换板片时,用吊车将上压板吊起,待板片定位今后,以点动方法操控吊车放下上压板,4个锥型导柱与下导套配合就可完结1次装卡,每次装卡耗时不足1 min ,装卡过程简略,功率高。起吊时用质量轻又可维护工装的强力尼龙绳。
   2 特色
    (1)维护板束、焊缝质量高焊接时被焊有些只伸出夹具1. 5 mm ,在挨近焊缝部位选用与工装资料不一样的资料QT42210 ,避免焊接中飞溅的焊渣伤及板束,同时还能将焊后余热疾速分散,减小热影响区,避免板束的全体变形。因为工装的定位准确度极高,在焊接标准选择适宜的情况下焊缝无烧穿、咬边及成型不良等景象,板束全体成型后变形也很小。(2)出资少、互换性好因为夹具在使用过程中不接受过大的载荷,所以夹具大有些选用Q2352A制作,在挨近焊缝部位选用与板片波纹方式一样的铸铁镶条。对不一样波纹方式的板片,夹具构造不动,只依据波纹方式替换铸铁镶条及与压制模一样的小模块即可。这么出资1套构造,就可完结多种标准板片的焊接。(3)构造简略、刚度好、制作技术性好整套夹具没有特殊构造,也没有大的零件,构造简略,选用珩架原理,在2个主压条中间用角钢以三角形构造相焊接进步夹具的刚度,确保夹具在使用过程中不变形。构造可全体或分段焊接,然后再全体加工即可。 
3  结语
  本套夹具处理了全焊式板式换热器板束焊接过程中定位不准确、焊缝质量差、夹具没有互换性以及出产功率低一级疑问。在自动化程度高、出资又不大却能完结精准定位的工况下,进步了功率。


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